El primer procés que se li dona al suro cru és el d’estabilització. Disposem d’un camp en el qual es col•loca el suro en piles rectangulars d’uns 3 metres d’amplada i així permet que l'aire circuli i faciliti la sortida de l'aigua de la pluja.
Es col•loca al damunt d’unes bigues de formigó evitant així el contacte amb el terra. Aquest procés manté el suro en repòs entre uns 6 i 12 mesos aproximadament, d’aquesta manera s’aconsegueix que el suro millori les seves qualitats innates abans de començar a preparar-lo.

Aquest procés s’aplica a tota la preparació de les pannes de suro que s’han de preparar per a fer els fardells per la posterior fabricació de taps. Es fan fardells d’uns 300 quilos aproximadament i es bull uns 70 minuts amb aigua neta, descalcificada i analitzada periòdicament en el perol degudament netejat de terres, restes de suro o qualsevol altre cos aliè cada vegada que es procedeix a bullir. Un cop bullit, es deixa en la sala de repòs. Prèvia indicació del client, es separarà el suro per classes: 13/18, 13/18 flac, 8/13, 8/13 flac, verd, gruixut, rebuig, taca groga, formigat i corc.

Aquest procés s’aplica a tots els fardells de suro que han de ser destinats a la fabricació de taps de suro. S’introdueixen uns 300 quilos per a tornar a bullir-lo al perol, prèviament netejat. Mentre dura l’ebullició i per compensar les pèrdues d’aigua per evaporació, s’aportarà aigua neta sense interrompre l’ebullició. Aquesta segona bullida es farà només durant 40 minuts.

Per aquest procés primer es comprovarà el calibrat de la llesca de suro. Es verificarà primer que la superfície externa està exempta de suro verd, canals de corc, canals de formiga o taca groga. Desprès, procedim a fer el llescat amb la màquina. La mida de les llesques s’ajustarà a la longitud dels taps a fabricar més uns 2-3 mm. L’orientació del llescat es farà en el sentit horitzontal de la planxa quan era a l’arbre, es a dir, perpendicular a les línies de l’esquena del suro. Es controlarà l’amplada i el paral•lelisme de la llesca amb un peu de rei, i també la humitat.
Pel procés de picar, s’ajustarà la màquina de tal manera que en perforar les llesques, quedin el menys possible de ventres i esquenes en els taps obtinguts, però sempre perforant el més a prop possible del ventre. Es comprovarà la finor i l’absència de senyals de marques de gúbia i estries, és a dir, la superfície, la verticalitat i la distància del tap.

Disposem d’una màquina electrònica amb tecnologia avançada la qual selecciona i permet separar la llenya (taps molt flacs), els trossos i classificar la resta de taps aptes.

Es procedeix en un segon trio mitjançant dues operaries en una màquina de carrils, ja que l’ull humà i l’experiència de les nostres operaries és indispensable. Es descartaran tots aquells taps crítics com els podrits, corcs, vena-secs, i formigats

Disposem d’una màquina de tecnologia avançada la qual es podran fer les classes que el client demani. Per exemple taps de classes de flor, súper, 1, 2, 3, 4, 5 i 6, entre altres.

Un cop s'han finalitzat les partides, les nostre instal•lacions disposen d’un ampli magatzem amb unes condicions idònies on són col•locades degudament etiquetades i paletitzades i resten a l’espera de que el client les reculli.